目录
第一章对本项目的理解………………………………………………1
第二章施工总体布置…………………………………………………16
第三章施工方案与技术措施…………………………………………23
第四章质量体系与措施………………………………………………92
第五章安全生产管理体系与措施……………………………………
第六章文明施工管理体系与措施……………………………………
第七章环境保护管理体系与措施……………………………………
第八章工程进度计划与措施…………………………………………
第九章资源配置计划…………………………………………………
第十章竣工后的保修措施……………………………………………
附表一：计划开、竣工日期和施工进度网络图………………………
附表二：施工进度计划网络图…………………………………………
第一章对本项目的理解
第一节编制说明
一、编制依据
1、襄阳华侨城文旅示范区水系整治工程（北片区水系）的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要。
2、施工现场实际情况，周边环境。
3、我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
4、依据国家及部颁有关标准及施工规程规范进行编制，主要依据的标准、规程、规范有：
《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL-；
《水利水电工程施工组织设计规范》SL-；
《水利水电工程施工测量规范》SL52-；
《水利水电工程通用安全技术规程》SL-；
《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL-；
《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL-；
《职业健康安全管理体系规范》GB/T-；
《污水综合排放标准》(GB—）；
《大气污染物综合排放标准》(GB－）；
《建筑施工场界噪声限值》(GB－）；
《水土保持监测技术规程》(SL—）；
《水环境监测规范》(SL—）；
《生活垃圾卫生填埋技术规范》(CJJ17—）；
《水土保持综合治理验收规范》（GB/T—）；
《防洪标准》(GB-)；
《水利水电建设工程验收规程》(SL-)；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB-)；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB—)；
《地下防水工程质量验收规范》(GB—)；
《土工试验规程》(SL—)；
《土工合成材料测试规程》(SL／T—)；
《堤防工程施工规范》(SL—)；
《碾压式土石坝施工规范》(DL／T—)；
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T－；
《水利水电工程启闭机设计规范》SL41－；
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T－；
《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-；
《水工金属结构焊接技术条件》SL36-；
《钢结构工程质量检验评定标准》GB-95；
《钢结构工程施工及验收规范》GB-；
二、编制原则
本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。
施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。
施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。
施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。
第二节工程概况
一、工程说明
1、工程概况
根据襄阳华侨城文旅示范区整体规划及东津新区管委会建设计划，襄阳华侨城文旅示范区水系治理工程（北片区水系一期）主要建设内容如下：
（1）新建北排水渠，总长2.km，其中北排水渠整治长2.10km
（不含出口穿南山路顶管长度），北排水渠支渠整治长0.km；河道纵坡为1:，河道底宽均为8m，两侧边坡1:3，草皮护坡。北排水渠过南山路采用顶管施工方案，采用DN预制混凝土管，结合远期建设情况，采用双排管布置，长m；北排水渠过苏岭路为双排布置DN预制混凝土管（道路修建时埋设）。
（2）王家河中段整治工程，王家河桩号1+~4+段整治长2.50km，其中桩号1+~2+河道纵坡为1/3，桩号2+~4+段河道纵坡为1/。河道整治采用梯形断面，河道底宽12m，两侧河道边坡坡比为1:3，采用草皮护坡。桩号4+处设混凝土滚水坝1座，宽30m，堰顶高程62.73m。
（3）机电及金属结构
配套建设的金属结构内容主要包括：王家河（4+）滚水坝放空管斗门及启闭设备。具体见下表：
2、水文气候条件
襄阳华侨城文旅示范区位于襄阳市东津新区，区域由东大沟东路、内环南线、规划蔡洲路及汉江大道合围而成，总占地约8.48km。
北片区排水渠自东向西排入王家河，上游为团结坝水库，北排水渠总承雨面积2.38km，河道长度约2.2km。
东津新区所在区域属北亚热带季风大陆气候过渡区，具有四季分明，气候温和，光照充足，热量丰富，降雨适中，雨热同季等特点。冬夏两季温差较大。区域暴雨主要发生在5月-10月，尤其以7月最大。根据襄阳气象站多年实测资料统计，区域极端最高气温达41.1℃，极端最低气温-14.8℃，多年平均气温15.6℃，年日照时数在h以上，无霜期为d。多年平均降雨量为.2mm，多年平均径流深.1mm，多年平均蒸发量.7mm。
3、工程地质
襄阳华侨城文旅示范区场区位于汉江二级阶地，地貌类型属平原地貌单元，沉积一套上更新统（Q3al+pl）冲洪积粉质黏土，黏土、粉砂，圆砾，顶部为耕土或素填土，整体地形东高西低，从地形地势及现状水系布局上进行分析，该区域大部分面积为东大沟、王家河河畈地，地势较低，属于易受淹受涝的区域。线路场地现场标高为64.60-67.92m，相对高差约3.32m。
地勘察深度内主要的地层为上更新统（Q3al+pl）冲洪积粉质黏土，黏土，粉砂，圆砾。粉质黏土呈可塑-硬塑状，具有微-弱透水性及弱膨胀性。厚度大，在线路区内广泛分布。
工程区属于长江中下游地震区，但通过对区域地震条件，活动性潜在震源及危险性分析，该区发生中强地震的可能性小，主要受外围地震影响，影响烈度均小于六度，处在比较平静的时期。根据国家标准1：万《中国地震动参数区划图》(GB～)，当设防标准为50年超越概率10%时，工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为6度。
二、施工条件和对外交通条件
1、施工条件
东津新区位于汉江的东侧、唐白河的南侧，北至汉十高速，东至襄阳市东外环高速，南至麻竹高速，其中城区建设规划用地面积km。东津新区地势开阔，是襄阳市城市建设发展的重点拓展区。
2、对外交通条件
本次襄阳华侨城文旅示范区水系治理工程主要位于襄阳市东津新区，距离襄阳市区约10km左右，项目区内交通便利。
3、市场供应条件
（1）主要外来材料
本工程所需要的外来材料（水泥、木材、钢材、汽、柴油等）都可在就近购买。砂、卵石等从襄州区唐白河沙场购买。
（2）施工用电
本工程工程量线性分布，用电较为分散，且用电量不大，可就近利用接入民用供电系统。在用电偏远地方，可由施工单位自行配备柴油发电机一台，用于施工。
（3）施工用水
施工用水可直接架设水泵抽取河水，生活用水可取附近居民生活用水的水源。
（4）机械修配条件及劳动力供应条件
工程区离城区较近，襄阳市有各型机械修配厂，具备一般机械设备的修配能力，可作为工程机修、汽修的主要依托。
东津新区劳动力丰富，能为工程施工提供足够的劳动力。
三、工程任务及规模
（1）新建北排水渠，总长2.km，其中北排水渠整治长2.10km
（不含出口穿南山路顶管长度），北排水渠支渠整治长0.km。北排水渠过南山路采用顶管施工方案，采用DN预制混凝土管，双排布置，长m；北排水渠过苏岭路为双排布置DN预制混凝土管（道路修建时埋设）。
（2）王家河段整治工程，王家河桩号1+~4+段河道整治长2.50km，桩号4+处新建滚水坝1座。
（3）北片区水系一期整治工程主要工程量表
第三节工程特点及施工重难点分析
一、工程特点
本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排，确保按期完工。本工程线路较长，不便于施工的统一管理，但工程项目比较常规，便于全面展开施工，点多线长，施工导流、围堰设置及排水方案、水下部分施工在枯水期完成的合理安排，现场天然砂卵石、土方工程的利用以及编制项目施工渡汛方案等为本工程施工的特点。
二、施工重难点分析
（一）工程重点分析
1、土方回填的填土施工工艺、施工技术，与面层工程施工质量密切相关。如果回填、换砂、堤身土方填筑填土密实度达不到设计要求，可导致面层下沉，影响使用功能。
2、结构层厚度及压实度，是面层施工的重要环节，结构厚度及压实度如果满足不了设计要求，可降低使用功能。
3、构筑物是主体工程的重要配套项目，浆砌块石、混凝土浇筑施工工艺、施工技术，满足不了施工规范要求，可影响主体工程使用功能；砌筑砂浆及混凝土强度如果不符合设计要求，则直接影响构筑物的使用功能和安全性。
4、原材料质量直接影响产品质量及安全性；材料供应又和施工进度密切相关，如果材料供应滞后，会导致停工待料，不仅影响施工进度，而且因为窝工、浪费人力资源，增加工程成本。
（二)工程重点的对应措施
1、土方填筑必须按施工规范要求，分层夯填、碾压，并经检测密实度符合设计要求以后，方可施工下道工序。
2、机械开槽挖土，应安排人工配合清底。机械挖土接近槽底标高时，预留mm～mm厚土层，用人工开挖。施工中一旦槽底超挖，应换砂处理；沟槽边坡应符合设计要求，在开槽前，应计算出沟槽上口宽度，并用白灰画出开挖边线，机械应按边线开挖。
3、构筑物施工，应由专业技工与力工合理搭配，混凝土及砌筑砂浆，材料配比均安重量比配比，砂石料及水泥质量应符合设计要求。混凝土及砌筑砂浆，一律采用搅拌机。
4、材料采购应货比三家，材料规格型号及材质应满足设计要求；材料进场时须有出厂合格证，现场应有专人负责材料检查验收，最终报请工程监理验收。不合格材料不得进入场内，以免不合格材料误用在工程中。另外，在施工前应制定材料进场计划，在施工中，应随着施工进度的调整，及时调整材料供应计划，以免造成停工待料。
第四节对合同条款及技术条款中的工作范围、职责、施工条件的分析及理解
一、施工指导思想
对本工程施工，我单位的指导思想如下：
以质量为中心，按照ISO：质量管理体系框架要求，根据本单位的企业标准，建立工程项目质量管理保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高速、安全地完成合同工作内容。
二、施工总目标及施工思路
1、施工总目标
1）工期目标
根据招标文件的要求，及我公司的施工能力，经认真研究、分析工程施工可能出现的不利情况，合理安排，根据招标文件的规定，本工程计划于年4月2日开工，年6月30日完成本工程，工期90日历天，具体以施工合同为准。
2）质量目标
我公司在施工中将严格遵守招标文件规定、遵守有关施工技术规范，严格按照业主的要求，认真执行监理工程师的指示，精心组织、精心施工，确保工程质量达到国家竣工质量验收合格标准。
3）安全生产目标
本工程工程安全管理目标：确保无重大伤亡事故、无等级火警事故。具体为工程作业亡人事故“零目标”、无重大火灾事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故、因工重伤率不超过%（每年度）、无同等以上责任的交通死亡事故。
4）文明施工目标
严格按照文明施工有关条款进行施工，做到现场布局合理，施工环境文明有序，杜绝野蛮施工，争创文明施工样板工程。
5）环境保护目标
严格按国家环保及水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。
2、施工思路
1）针对本工程工期短的特点，本工程采用快速进场，快速施工。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，齐头并进，保证工程顺利实施。
2）选派我公司曾参加过同类工程施工的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍。
3）投入性能良好、高效先进、保证率高的施工设备，数量充足、有一定余地，确保应对突发情况的能力。
4）临时设施布置紧凑、合理，并尽量减少施工用地；河道整治工程采用较先进的施工方法与工艺，确保施工质量；天气较暖和时段按两班制作业，有效利用施工间歇时段，加快进度等。
三、项目管理组织机构
1、若公司能有幸中标，我公司将抽调专业施工队伍和管理技术人员立即成立本工程施工项目部，负责本项目工程的管理与实施，并成立技术顾问小组，组建以公司领导为主管的项目管理班子。公司将全力以赴调配优质、充足的资源，前期工程结束后的部分施工设备和劳动力可全部投入到本工程的前期施工准备，按照业主的管理目标，精心组织施工。项目管理组织机构图见下页。
2、管理组织机构主要职责分配
1）决策层：①建立健全各级管理组织，并赋予其充分权限，协调各组织接口关系。②建立健全各种管理制度、细则，并建立考核奖罚制度。③现场实施项目管理，并保证安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等指标的完成。④现场建立与业主、监理、设代等方面的联系，保持管理信息畅通。⑤统筹安排现场主要施工机械、设备及人员的调配。
项目管理组织机构
2）调度室：生产计划安排、实施；施工资源调配、指挥、协调；协助施工队长进行生产管理决策。
3）工程技术部：网络进度安排；施工方案编制；小型项目设计；测量、试验；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导，与设计、监理沟通。
4）安全管理办公室：安全、环保、文明施工现场管理，与监理、设计沟通。
5）质量管理办公室：质量管理的具体执行部门，负责有关整个工程施工的全面质量管理，并对各基层作业层的质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量事故，进行施工质量的终检，协助施工队队长进行管理决策，与监理、设计沟通。
6）合同部：负责工程统计与预、决算以及工程合同管理，协助施工局局长进行决策。
7）信息部：负责施工期间工程承包合同的拟订、谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理，协助项目经理进行决策。
8）物资设备部：物资采购、检验、管理；设备技术管理；物资、设备协调。
9）财务部：财务管理、成本核算、资金管理。
10）综合部：人事、后勤、党政工团等。
11）各作业队伍职责及任务
各施工队的主要工作任务是土方开挖、顶管、钢筋、模板、绿化、管道安装等现场施工准备、施工、班组施工质量检查和互查工作。
五、施工区及施工段划分
施工时拟将本工程分成三段同时进施工，分别是河道整治、顶管、滚水坝，绿化工程在土方回填完成后进行施工，各种资源配置时，均按三段同时施工考虑。
六、施工总体部署
根据招标文件及现场踏勘，本工程的特点是渠线较长，土石方量大，建筑物结构复杂，工序多，渠道与建筑物施工相互影响，有效时间短。建筑物施工是本工程的施工难点。渠道施工是本工程施工重点，是控制工期的关键，因此我方进行如下施工部署：
在合同工期内，先进行河道整治工程施工，后进行其它附属工程；前期以建筑物施工为重点，土石方开挖平行作业，后期随建筑物的进展，其它设施全面展开。
确保规定日期前完成河道及建筑物土建工程施工以及金属机电安装等工程。
土方工程的施工以机械化施工为主，人工配合施工，开挖从上到下，从高处向低处分层开挖，砂砾石回填从下到上，从低处向高处分层填筑。挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，羊脚碾、振动碾压实。
钢筋、模板及金属制品的加工制作，在金属加工车间集中生产，载重汽车运输至现场，汽车吊配合人工安装就位。
建筑物模板采用大块钢模、组合钢模或定型钢模，现浇混凝土中小孔洞、边角等局部部位采用木模。
闸门在闸门生产厂（经业主批准）加工制作，运至现场安装，预埋件、观测设备等安装与土建工程同步进行，金属结构、机电设备安装、调试、防腐待土建工程完成后进行。
配备专业的施工队伍，精心组织，合理安排，加强协调，严格管理，确保质量、安全、工期目标的实现。
第二章施工总体布置
根据本工程的地理位置和交通条件，结合工程量的分布情况、规模及本投标人以往的施工经验，在发包人指定的用地范围内，进行施工总平面布置，详见施工总平面布置图。
一、布置依据
1、以河道工程布置及工程所在区域的自然条件为依据。
2、方便施工，方便生产，减少干扰，利于生活为依据。
3、以尽量少占耕地、尽量靠道路沿线布置为依据。
4、以满足当地及有关部门对工程施工的要求为依据。
二、施工场地布置
新修建北排水渠2.公里，其中北排水渠整治长2.1公里，北排水渠支渠整治长0.公里，新修建王家河段整治工程2.5公里。排水渠主要施工点在渠道沿线，结合渠道工程施工点分散的特点，为方便施工人员的生活、生产管理，施工现场采用集中布置的方式，共设3个施工区。每个施工区内集中布置施工管理及生活福利区，仓库、综合加工厂和机械停放区等设施。施工完毕及时清理退还。具体简述如下：
1、项目经理部驻地布置
为了充分发挥本投标人水利项目的施工优势，提高社会效益和经济效益，我们将采取项目法组织施工，整个生产过程均由项目经理部负责实施。项目经理部设在王家河滚水坝处，此处地势平坦,靠近公路，交通便利，施工场地开阔，布置容易，便于管理生产及与外界、业主的联系。经理部住房以租用民房为主，进场后尽快实施，以利于尽早开展各项工作，争取工期。
2、施工营地布置
按照方便施工和便于管理的原则，施工队伍根据现场实际情况及工程任务分布情况，以自建房屋为主的办法，施工队分别设在北排水渠与王家河排水渠中段处。
3、生活设施
1)临时住房：施工时，在现场为施工队按统一标准搭建临时房屋，每队均按要求标准配备基本生活设施。
2)工地卫生设施：拟在本合同项目经理部设置医务室，配备1名有经验的专职医生和足够的常规医疗器械和药品，预防各种疾病，保障施工人员及监理工程师等人员的身体健康，使施工生产正常进行。
3)污水和生活垃圾处理：在生产、生活营地安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水；修建净水池，所有污水及废水，必须净化处理后，进行排放；同时修建垃圾回收站，定期收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止，工程交工时拆除并清理所有上述设施。
4、其它设施
1)备料场及现场仓库
在王家河滚水坝附近修建中心修配厂和一备料场。在王家河驻地附近修建机械设备停放场，在混凝土及砂浆搅拌站附近设置砂石料场、水泥库、综合加工厂等。备料场和砂石料场场地进行硬化，所有材料分类堆放，并进行标识；场地内修建临时便道，保证车辆、机械的正常进出场；场地四周设置排水沟、仓库配置消防灭火器材；现场配备6台L混凝土搅拌机，供搅拌混凝土及砂浆使用，混凝土、砂浆运输采用小型翻斗车和斗车进行运输。
2)工地试验室
在项目经理部驻地附近建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。试验室配齐各类试验检验仪器并定期经计量部门标定，同时委派有实践经验的试验工程师和试验员承担试验工作，并负责设备维护、检修，工地试验室的试验结果按有关规定送交监理工程师批准。
3)混凝土及砂浆搅拌系统
A、搅拌系统的布置
针对本工程的实际工程量和工作面长度，计划配备6台移动式混凝土搅拌机，以保证混凝土和砂浆的搅拌。
B、混凝土及砂浆生产流程见下图
混凝土及砂浆生产流程
施工过程中，对原材料进行分期分批取样检验，使用材料的配合比随时抽检复查，施工中的各道工序，应随时检查验收，前一工序检验合格后再进行下一工序。根据技术要求对原材料（水泥、砂、石子、水、钢材等）进行试验，做出试验报告，合格后才能使用。对其中不符合规定质量、级配及清洁要求的骨料，工程师有权禁止使用。经检验不合格的原材料不得使用，必须返工待再次检验合格后才能使用。
根据原材料实际特性及设计要求和施工条件，选出各种标号的混凝土及砂浆配合比，并做出配合比选定报告，经监理工程师批准后，作为现场施工依据。不同结构部件的混凝土和砂浆，根据设计要求，应分别满足抗压、抗冻、抗渗和抗侵蚀等要求，并应同时满足施工和和易性等要求。
D、混凝土及砂浆拌制
混凝土及砂浆应随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆和塌落度降低等问题时，应在使用地点重新拌和，若拌制品已初凝，则按废料自理。
拌制混凝土及砂浆严格遵守操作规程，对于水泥、骨料、水的使用应以配合比选定报告为准，拌和时的进料顺序等，也必须按要求进行，特殊情况必须由工程师批准才能改动。在整个生产运行过程中，拌和设备应经常进行检修。
4)电、水
施工及生活用电均采用自发电解决，配备30KW发电机2台备用，以满足施工和生活需要。
施工及生活用水直接从附近水源中抽取，同时利用当地村庄生活及排灌用水，修建蓄水池，配备净水装置。
5)场内交通运输
在干渠沿线布置临时施工道路,均为土石路面,该路宽度为4.5米，且在跨河处设置临时施工便桥，同时做好环境保护措施。
6)文明施工设施
根据环保及文明施工的要求，施工驻地进行围封隔离。施工期间将围封固定牢靠，在整个施工期间保持稳固、整洁、美观；隔离板上禁止乱写乱画，而是统一书写有关工程的宣传标语。
7)临时用地计划
本工程临时设施布置计划见下表临时工程布置情况表。
临时设施布置情况表
5、施工协调
1)在项目经理部的统一协调指挥下，各施工队密切配合，协同施工，确保工程质量及进度。
2)主动争取建设单位安全、质量检查和监督指导。
3)做好交通配合工作。汽车运输服从交通部门的管理，严格遵守交通规则。施工现场与既有公路有干扰时，与当地交通部门联系，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、周围群众和过往车辆提供安全和方便。
三、施工现场平面布置图
第三章施工方案与技术措施
一、施工测量
1、测量设备及人员
1.1.1测量设备
我公司在施工测量中拟采用的主要测量设备见下表。
主要测量设备表
1.1.2测量人员
我公司在施工测量中拟配备3名专业测量人员及若干名测量工人。以满足施工测量以及完工后的检测测量的需要。
2、测量控制网的建立
1.2.1测量控制网
1.对业主提供的测量控制点进行复核后，建立施工测量控制网。
2.平面控制点应埋设于通视良好、有利于扩展、地基稳定扎实，且能长期保存的地方，有利于加密点的建立和施工测量的便利。
3.测量控制网建立后，进行复核检测，使控制网满足施工精度要求。
4.依据《水利水电工程测量规范》要求，首级控制网建立三等控制网。
5.采用与规划设计相一致的高程和坐标系统作为施工时的控制系统。
1.2.2建立测量控制网
1.综合考虑总体布置和地形条件以及三等平面控制网的边、角和点位要求。控制网点布设在周边不同高程之间，控制网布设成三等闭合导线网，点位埋设成具有强制归心设备的砼观测墩。
2.补充加密网来进行施工测量时，加密网点的布设应根据实际施工的区域和进展，布设成相应等级的边角网或导线网。所有加密网都是首级控制网的直接加密网，加密网都以四等控制网的技术要求布设和施测，确保加密控制点的精度。
3.高程控制点按三等水准测量技术要求布测，建立环形闭合水准网。
4.测量控制网建立后，及时将测量成果资料上报监理审批，待监理批准后方可使用。同时对监理提供的施工控制网点和自己建立的控制网点设立保护牌或栏杆进行保护。
3、测量程序及方法
1.3.1测量程序
测量程序为：制定测量计划→测量准备→测量实施→测量复核→测量成果整理及上交。
1.3.2制定测量计划
由工程技术科按工程进度要求，提前下发测量任务单，以明确测量放样部位，并明确测量完成时间。
1.3.3测量准备
测量队依据任务单上的测量放样部位，结合工地实际地形确立仪器架设的控制点及测量方法和步骤，来进行放样点位的坐标、方位角及距离的计算，并整理好。由测量工程师进行复核。
1.3.4测量实施
放样时，做到认真仔细，尽量减少人为误差，确保放样点的精度，放样点位标识清楚，并提醒施工人员注意保护。对监理工程师要求的抽样复测，将积极配合，当复测中发现有错误时，按监理工程师指示进行修正或补测。
1.3.5成果的整理及上交
点位放样结束后，立即与现场施工管理人员进行测量成果现场交接，交待清楚，并填写测量成果现场交接单，待现场施工管理成果人员准确无误地了解放样点位后，方可离开。
4、测量质量控制
1.4.1.测量控制网建立后，经常进行复核检测，使施工控制网满足施工精度要求。同时还应加强对测量桩点的保护。
1.4.2.对于施工图上的结构尺寸应仔细分析记录，对尺寸不符或不明确的地方尽早发现并及时上报监理工程师。
1.4.3.对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行推算后，由测量工程师对其数据进行复核，避免算错、写错。
1.4.4.测量前，由测量工程师对测量员进行技术交底，使之明确测量内容、顺序及方法。
1.4.5.在测量实际操作过程中，除认真仔细外，还应对放样的点位进行抽查复核，并与控制点进行符合，确定放样点位的正确性及精度。
1.4.6.对测量成果及资料定期整理归档，同时按照公司ISO：质量体系的要求，对测量过程中发现的问题及时分析总结，制定不合格项的预防与纠正措施，以确保今后的施工测量质量。
二、排水渠土方开挖
根据总进度计划安排，土方开挖主要施工设备配置如下：
土方开挖主要施工设备
1、项目概况及施工程序
王家河排水渠挖土方845m3，回填土方m3，余方弃置114m3，北排水渠土方开挖m3，回填土方m3，余方弃置m3；其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的砂砾石运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
2、土方开挖工艺流程如下：
开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收。
土方开挖作业期间劳动力组合
3、施工准备
在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下：
3.1.工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。
3.2.认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。
3.3.通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。
3.4.取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。
4、场地清理
场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、砂砾料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
4.1植被清理
1.负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
2.除监理人另有指示外，渠身工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。
3.渠身工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
4.保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
5.场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
6.凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。
7.凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
8.场地清理中发现的文物古迹，必须及时向市文物部门报告。
4.2表土清挖、堆放和有机壤土的使用
1.对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。
2.施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。
5、土方开挖
本工程的土方开挖采用挖掘机开挖，局部不能使用机械的地方采用人工开挖，并用自卸汽车运输。
5.1开挖方法
1.开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。
2.开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。
3.土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。
4.坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。
5.2开挖区域的临时道路
按监理工程师根据招标文件技术条款规定进行场内道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。
5.3雨季施工
在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
5.4校核测量
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果。
5.5临时边坡的稳定
渠身工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
6、弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
7、机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。
8、边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
9、边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
10、边坡安全的应急措施
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
11、施工期临时排水
本工程主要施工期在春汛期间，因此，土方开挖过程中的临时排水措施十分重要，施工期临时排水主要从以下几个方面着手：
11.1.施工前做好规划方案。
在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订详细的措施报送监理工程师审批。
11.2.提前做好排水设施
沿坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。若上部未设计永久性山坡截水沟，施工前也应开挖临时的山坡截水沟。
11.3.及时排除地面积水
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。
11.4.平凹地区开挖的排水
在平地和凹地开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。
11.5.降低地下水位的排水措施
对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。
采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，承包人应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。承包人应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。
三、土方填筑
各部位渠身结构完成、强度达到设计要求、经验收合格后即可回填。本工程土方回填指包括渠身、渠基础、穿渠建筑基础等部位的填筑。
本工程土方回填的工程量达到78m3。
采用74kw推土机推运土，人工配合蛙式打夯机和74kw推土机压实。
渠道填筑时，分层分段进行流水施工，每层的铺土厚度为30～35cm，每段的长度为m。接搓部位留成台阶状坡搓，每层接槎部位差开1m。16T振动碾压实。局部靠近建筑物范围内采用人工配合振动夯夯实。压实度达到设计及规范要求。
1、土方填筑施工工艺：
土方填筑施工工艺流程图
2、土方填筑方法
2.1施工准备
1、填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，并进行施工放样，定出堤基施工轮廓。
2、填筑施工前应开挖排水沟、疏干地表积水，使堤填筑期间排水畅通。
3、准备足够的摊铺、压实机械、运输设备及实验设备，并保持良好的功能。
4、将淤泥、腐殖根茎等杂物清除，然后对基础面清理质量的检查和验收，再按设计要求进行填筑。对土方填筑料的物理力学性质的抽样检验。并确定碾压参数及其各项试验成果的检查的验收。
5、做好场内、场外的施工道路。渠道堤基清理及压实
2.2渠堤填筑标准
1、控制相对密度不小于。施工前按照《土工试验规程》（SL－）进行全样击实试验，确定最大干密度和最优含水率，以干密度进行质量控制。
2、填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过-2%－+3%。
2.3填筑方法采用退铺法，用推土机推平。为保证铺土的厚度，在回填土的外侧设立土料厚度标志杆，每次铺土时均按标志杆填土逐层碾压。土方填筑过程中，严格按监理批准的填筑施工参数进行填筑施工。
1、填筑作业
1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；渠道横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。
2）分段作业面的最小长度不小于ｍ；人工施工时段长可适当减短。
3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
4）已铺土方表面在压实前被晒干时，洒水湿润，保证土方的最佳含水率。
5）凡已压实表面形成光面时，铺土前洒水湿润并将光面刨毛。
6）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空土、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
7）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。
8）对碾压渠身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土方统一按填筑要求分层压实。
10）渠身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理，并对渠道两侧地面的坑洼进行铺填整平。
2、铺料作业
1）应按设计要求将土方铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水与粘性填料混杂，上堤土方中的杂质应予清除。
2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。
3）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。在进行铺筑护坡前按设计断面削坡，削坡以推土机为主，人工配合。
3、压实作业：
1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度。
2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。
3）机械碾压时按规范规定控制行车速度 。
4）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
4、雨天与低温时施工：
1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止筑堤。
2）填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
3）尽量不在负温下施工。
4）负温施工时应取正温料；装土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，压实时的气温必须在-1℃以上。
5）填土中不得夹冰雪。
3、填筑料的运输
较远的土方运输拟采用15t自卸汽车运输，较近土方用推土机、反铲挖掘机直接推甩至填筑区。
渠道土方填筑段与相邻开挖段同时施工采取边挖边填筑的方式，机械配置中只考虑土方摊铺和碾压设备即可。
3.1运输设备：采用自卸汽车运输，运输土方所使用的车辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入反滤层（含垫层料）的料源及填筑区。
3.2运输措施：土方运输要与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化；反滤料运输及卸料过程中，要采取措施防止颗粒分离，运输过程中仅滤料要保持湿润，卸料高度要加以限制。
3.3当土方天然含水量过高时，料场划分为翻晒区和取土区，翻晒区用推土机分层翻松土方进行凉晒，两区交替作业。对不合格的土方一律不准进入填筑区。
四、渠道工程
钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。
我项目部将渠道划分为段两个施工区，各区分别建立砼拌合，负责该段混凝土的拌和、运输，以保证混凝土的搅拌质量与工程进度。
砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用现场拌制混凝土。
工程混凝土浇筑工期紧，强度大。混凝土工程施工包括：混凝土拌制、混凝土运输，钢筋模板制安、浇筑仓面作业，拆模，养护等诸多环节工序，各个施工工序要求街接紧密。
考虑本工程沿线长，混凝土采用1t翻斗车运输，溜槽入仓浇筑的方案，但从拌合场上到仓面间需先修筑好施工引道。
砼拌制基本程序及拌和站机械配置
砼拌合站工程机械一览表
1、施工顺序
场地清理→开挖边线控制→挖掘机分层开挖→装车拉运→检查边坡控制线→开挖至翻夯底线→翻夯处理→人工修坡成型→人工渠底清理→检查验收→模板成型→钢筋制安→混凝土浇筑→伸缩缝处理→清理→竣工验收。
混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
2、施工工艺
2.1模板工程
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和震捣的侧向压力和振动力，防止生产移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有尽有足够的密封性，以避免漏浆。模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。
1、施工工艺流程
模板设计及批准→模板准备→配模（涂脱模剂）→测量放线→模板及止水安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理。
2、模板材料
1）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
2）本工程模板采用钢模，木模作辅助。
3）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
4）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。
3、模板制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ-82规定。
4、模板安装
1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应符合下列要求：轴线位置±5mm；内部断面尺寸：+4、-5mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度3mm。
5、模板的清洗和涂刷
1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
6、模板拆除
1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
2）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
3）拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时。
2.2钢筋工程
1、一般钢筋要求：
1）钢筋性能：
a.钢筋混凝土用的钢筋力学性能必须符合GB-84的规定。
b.钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。对所使用的钢筋应进行抽检。
2）钢筋的验收、存放：
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混放，且应立牌标明以便识别。钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
3）钢筋使用：
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。
4）钢筋代换：
钢筋的类别和直径应按设计规定采用。以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合设计规范有关规定，钢筋在代用时，应征得有关方面的同意。
2、钢筋工程的施工顺序
钢筋工程施工顺序：除锈—调直—按所需规格和尺寸切割钢筋—再调直—根据施工图尺寸和施工规范制作各种样品—经钢筋工长和技术员检查合格后成批加工—加工好的各种规格钢筋应挂牌标明钢筋的品种、规格和尺寸—运输制作发的钢筋到施工现场—按施工图要求安装各部位钢筋—安保护层垫块—双层钢筋加铁马固定。
3、钢筋加工注意要点：
1）钢筋调直和清除污锈；
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋断配料要求：
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
3）受力主筋制作和末端弯钩形状：
钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求。如设计无要求，应按（JTJ-89）规定要求。
4）弯曲钢筋应先做样板：
弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。
5）机弯钢筋时不应任意逆转：
弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。
6）钢筋加工后的存放：
弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求：
a.钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；
b.同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必须要还应注明使用的工程名称；
c.成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；
d.弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。
4、钢筋接头有关规定：
1）钢筋接头方法的采用：
钢筋的接头一般应采用焊接，螺纹纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于25mm的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
2）钢筋的纵向焊接：
应采用闪光电焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电孤焊（帮条焊、搭焊；熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
3）采用搭接或帮条电弧要求：
a.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
b.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
c.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
4）接头位置与接头截面积
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其他头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列规定：
注：a.搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；
b.在同一根钢筋上应尽量少设接头；
c.装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受以上限制。
d.接头与钢筋弯曲处的距离：
e.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
5）钢筋绑扎接头末端的弯钩：
a.受拉区内的I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭拉长度要增加20%。
b.直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做工弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
c.钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证应有的保护层厚度；
d.钢筋入模前，对模板上的浮油要加以清除，以免油污影响钢筋质量；
e.已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得践踏或在基上放置重物。
2.3混凝土浇筑工程
1、施工工艺流程
施工准备→仓位验收→混凝土拌和→混凝土入仓→铺料平仓→混凝土振捣→混凝土养护。
2、材料要求
本工程的所有混凝土均采用商品混凝土，开工前选择不少于三家商品混凝土厂家，报监理单位审核同意后，进行备料准备。
3、混凝土浇筑
1）浇筑准备及基本方法
采用分层浇筑的混凝土，短间歇均匀上升。
混凝土浇筑前需铺设水泥砂浆后再浇筑混凝土。
明渠结构单薄，混凝土应一次浇筑定型，并严禁雨天施工。
底板混凝土施工采用平板式和插入振捣器，侧墙等较大体积部位混凝土施工均采用插入式振捣棒施工。
混凝土施工使用的模板均采用普通钢模板。
当日气温高于5℃时，所有现浇混凝土终凝后应及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。并对新浇混凝土特别注意保温。
当日气温低于5℃时，采用低温季节混凝土施工措施，除按规范要求控制混凝土浇筑温度外，尚需注意混凝土养护和保温要求，确保混凝土浇筑质量。
2）混凝土浇筑的一般要求：
A.浇筑混凝土前的检查：
a.对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行；
b.运至浇筑的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足坍落度要求方能入模。
B.由高向低倾卸混凝土的浇筑要求：
为防止由高处向模板内倾卸混凝土生产离析现象，应注意：
a.自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析现象；
b.当倾落高度大于2m时，应用通过串筒、溜管或振动管等设施滑落而下；
c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过2m。
③混凝土浇筑方向、顺序：
a.混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；
b.在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层；
④混凝土达到一定强度所需时间：
如浇筑混凝土的间断时间超过规定或前层混凝土业已凝结，除按施工缝处理外，一般须待前层混凝土达到后方可浇筑次层混凝土，当结构物为钢筋混凝土时，须待前层混凝土强度达到，方何浇筑次层混凝土。
⑤施工缝的处理：
a.处理施工缝应将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层混凝土须达到下列强度：
（a）用水冲洗凿毛时，须达到；
（b）用人工凿除时，须达到；
（c）用风动机具凿除时，须达到10Mpa或设计标号的50%。
b.经凿毛处理的混凝土表面，应用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水；在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm级配（浇筑的混凝土配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；
c.有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；
d.施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状；
e.施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后方能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为。当结构为钢筋混凝土时，不得低于；
⑥砼成型的施工顺序：检查模板标高尺寸→准确无误后清除模板内木屑和其它杂物→浇水充分湿润模板和砼接触面→按设计配合比称量配料→先投放粗骨料→投放水泥→投放细骨料→放水入搅拌灌→砼搅拌→出砼料→砼运输→砼铺筑、振捣、抹平→养护。
⑦其它注意事项：
a.浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
b.在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、烃形和移位。
4、混凝土养护注意要求：
①混凝土养护的重要性：
养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。
②混凝土的洒水养护法：
a.对于一般塑性混凝土应在浇筑后12h以内，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2h内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并经常洒水湿养。
b.掺有掺合料的混凝土、采用火山灰质普通水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土或在天气炎热情况下浇筑的混凝土，易于发生干缩裂缝，可根据实际情况提前洒水养护。
c.混凝土洒水养护的日期，对普通硅酸盐水泥拌制的，不得小于7d；对于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或在施工中掺用塑性掺合挤时，不得少于14d；对有抗渗要求混凝土，不得少于14d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜；
d.养护用水的质量条件与拌制混凝土用水相同；
e.当气温低于-50C时不得洒水。
③采用塑料成膜养护法：
如用塑料成膜养护，须注意喷洒全面，凡混凝土外露部分应均匀地喷洒一层，如有漏喷现象应予补全，在施工中须注意保护，不让薄膜过早脱落，此法可不洒水养护。
④注意防水措施：
当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。
⑤未达一定强度时不应承受荷载：
混凝土强度到前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。
5、混凝土雨天施工措施
在混凝土施工中如果遇到降雨，则视情况采取措施，如果雨下的较小则采取如下措施施工：
①用彩条防水布遮盖混凝土面，用水桶排除仓内积水，用粘土做挡水埂阻断流向仓内的水流。
②新混凝土与仓中混凝土接头处加强振捣，使之较好的结合，振捣完成后，把接头处用彩条防雨布及时盖好，混凝土在运输途中用彩条防雨布遮盖。
③减少拌和用水量，做好砂石料场的排水工作。
在混凝土浇筑过程中，如果遇到大雨或暴雨，则立即停止浇筑，并用彩条防水布遮盖混凝土仓面及吊罐和车辆上的混凝土，雨后用水桶排除仓内积水，处理雨水冲刷部位，如果仓内混凝土接头还未初凝，铺设砂浆后接着浇筑，如果仓内混凝土已经初凝，则停仓做施工缝处理。
6、混凝土低温季节施工措施
当日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时进入低温季节，混凝土施工采取如下措施施工。
①在低温季节来临前，将砂石料按规范要求筛洗完毕，并有足够富余储备和堆高，砂石料堆用彩条聚乙烯泡沫塑料布覆盖，并加盖10cm左右后的草袋（青稞杆）编的厚草帘，遇雨雪天气，草袋上加盖彩条防水布，防止雨、雪渗入草袋秆中冻结而降低保温效果。
②通过加入符合规范要求，并经过监理工程师批准的外加剂（早强剂、防冻剂、引气剂），提高混凝土的抗冻性能。
③给拌和站搭设保温棚。
④拌和混凝土前用热水冲洗搅拌机，并将水或冰水排除。拌和时适当延长搅拌时间。
⑤用热水拌制混凝土，热水温度不超过60℃，若超过60℃则改变拌和加料顺序，使热水和骨料先拌和，然后加入水泥，以免产生假凝现象，在浇筑混凝土过程中经常检查混凝土入仓的温度，并进行水温调整控制，保持混凝土浇筑温度均匀，尽量减少波动。
⑥仓中混凝土边浇边用彩条聚乙烯泡沫塑料布覆盖，浇好的混凝土面加盖草袋（或青稞杆）。模板侧面用草袋（或青稞杆）编制的草帘围牢，蓄热保温，以利下层混凝土的浇筑。
⑦混凝土用风镐凿毛，用风清洁仓面，不用水清洗，以免水留在混凝土面上结冰。
⑧加强水泥、外加剂的质量监控，不合格的材料不能用于混凝土拌制，加强对砂石料温度、混凝土坍落度、配合比、拌制温度、入仓温度的监控。发现问题及时采取有效措施，若配合比需变更，报监理工程师批准后执行。
⑨低温季节来临前，采购足量的保温物资，确保低温季节施工措施的实施。
7、混凝土质量控制措施
①在混凝土浇筑前，对模板、钢筋及止水结构要求进行严格验收。验收合格后，进行混凝土浇筑，对验收不合格的，进行再处理再验收直至合格。
②对到货原材料如水泥、钢筋、外加剂等，严格把关确保质量。
③专人配制外加剂溶液并掺入，保证外加剂在混凝土中的作用。
④定期对骨料的含水率、沙子细度模数、骨料的含泥量、超逊径的含量进行检查，不合格者坚决不使用。
⑤控制混凝土入仓高度，以防止骨料分离，入仓后的混凝砂砾料应及时振捣密实。
⑥施工过程中加强混凝土养护，初凝后的混凝土养护时间不少于规范要求。
⑦加强低温季节混凝土的测试和质量监控力度，确保低温季节混凝土的质量。
⑧严格遵守施工技术规范及监理工程师的要求，并以此为控制混凝土施工质量的主要依据。
8、闭水试验
水渠完工后应做闭水试验，试验前应确保：水渠外观质量已验收合格；水渠未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔已封堵完成，并做好防渗水处理；砼已达到设计强度。
满足以上条件后即可进行充水，水源可就近抽取。充水时注意水渠水位增加，水位通过水位标志杆控制，并由专人负责管理。当水位达到试验要求的水头时停止注水，立即开始计时，观测水渠的渗水量。直至观测结束时应不断向试验管段内补水，保证试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。试验开始后必须做好补水工作，并记录好补水量，如实填好《水渠闭水试验记录表》。
五、干砌石护坡
1、干砌石护坡施工工艺流程
护坡干砌石施工工艺流程
2、干砌石护坡施工方法
2.1原材料控制
石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。
砌石体可采用毛石砌体和卵石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。
卵石砌体：卵石厚度不大于30cm，长度与厚度之比不得大于。
2.2干砌石体砌筑的一般要求
干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人批示采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。
干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为～mm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度度均匀，其密实度大于90%。
坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。
砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应小片石料填塞紧密。
2.3干砌石护坡施工方法
1）施工准备
干砌石护坡施工准备即挑选、运输原材料，采用人工配合20t自卸车运至工作面。
2）测量放样
安排测量队进行测量放样，严格控制坡面平整度。
3）削坡整平
对已填筑到一定高程的坡面进行平整夯实，将坡面修整平顺。
4）块石干砌
将选好并已运至工作面的块石人工运送到填料部位，人工砌筑，超出3m范围，每1m站一人，转运至填料部位。
块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：①坡面应有均匀的颜色和外观。②坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。③不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心。④应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。
5）质量检查及验收
砌筑完成后报监理工程师检查验收。
2.3干砌石护坡质量保证措施
各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。
1）砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；遇大雨停止施工，并妥善排水保护。
2）严格按照《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。
五、滚水坝工程
1、导流、清淤工程
因王家河溢流坝施工时不能够断流，因此，对河流穿越采用河道内围堰截坝导流的施工方法。河流围堰施工时的临时占地面积，具体面积大小根据河流的宽度确定。
1)施工前准备
2）围堰导流
在河流上游距坝体米处（下游50米处）用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1:0.75，顶宽4米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝体的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏。
3）坝间排水、清淤
坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净，然后再用推土机对河床进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用泥浆泵排除渗水。
4）拆除围堰、地貌恢复
先拆除下游围堰，并将围堰从新铺筑，再拆除上游围堰，围堰宜后退方法进行拆除。对施工场地进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。
2、浆砌石工程
3、钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。
砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用现场搅拌C25混凝土外包，厚40cm，钢筋网为Φ8
，并用Φ16锚筋锚固，伸进砌石30cm，伸出20cm，纵横间距均为mm，呈梅花型布置。钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。
（1）砼
采用选定的商品混凝土厂家进行生产。
（2）砼的运输
考虑施工运距，如沿线较长时，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。
砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。
（3）钢筋采购制作加工
①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。
②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：
a采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。
④钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T-的规定。
圆钢筋其末端弯钩长度
加工后钢筋的允许偏差
（4）材料储存
施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。
混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。
（5）泄水孔埋设
混凝土工程施工需设置泄水孔，按照相关规定预埋。
（6）仓面施工准备工作
仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、泄水孔的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。
根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土采用大块模板为主。
模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。
大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5-的规定。对施工混凝土结构的模板允许偏差,遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5-的规定。
重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。
（7）伸缩缝设置
沿坝轴线方向每10m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填充聚氯乙烯胶泥，施工严格按照有关施工规范进行。
（8）钢筋定位安装绑扎
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到坝体进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作坝体的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工坝体钢筋安装。
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5-的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。
钢筋接头按施工图纸规定采用绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。
（9）工作面清理、冲洗
钢筋模板、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干坝体积水。该工序完工后报请项目部的质检部门对施工坝体进行终检，坝体合格后做好相关的质量检查记录。
（10）检查验收
坝体施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工坝体检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。坝体经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。
（11）混凝土拌和
混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必须按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。
（12）混凝土运输
为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输到现场并进行浇筑。浇筑时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。混凝土水平运输拟采用前机动翻斗车进行混凝土运输。本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送为辅。
为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次转运平台作为缓降设施。因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何情况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。
为确保实现上述要求，对各单位工程拟采取各种具体的浇筑方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行详细说明。
（13）混凝土浇筑、振捣
施工部位经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。
a.将要浇筑混凝土的部位的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。
b.如坝体表面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再浇筑混凝土。
c.在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。
d.浇筑的部位保持湿润，但不能有积水。
优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度40cm。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面.
混凝土卸料时，首先均匀多点下料，混凝土随铺随平仓。若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平整，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁浇筑，已浇筑的不合格料必须清除。
现场采用2台1.5KW软轴插入式振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。
混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5-的规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。常态混凝土两块相邻混凝土的浇筑间歇时间不能小于3d。
（14）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态；混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥气候情况下提前进行养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒；混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土、以及炎热和干燥气候情况下，延长养护时间。
（15）拆模
混凝土浇筑完毕后，且到龄期后进行人工拆模。拆模应按下列规定：
六、钢筋砼预制管安装
1、管道的进场堆放及运输
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的物体，要有防止管道滚动的措施。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2、管道基础不良地段基础处理及垫层施工
管道施工前应先按要求进行软基础处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于KPa。
管道基础软基处理采用抛填砂基础。
3、管道安装施工工艺
3.1管道基础
1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
图1：弧基础的排水管道铺设
2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设
3.2下管、稳管
1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
3.3挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于mm，保证操作阶段管子承口悬空。
3.4对口
1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口
①顶装接口时，采用门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
七、闸门及启闭设备的安装
1、闸门安装
1.1闸门埋件制作
（1）技术要求
埋件制作满足DL/T-94规范条及招标文件有关埋件制造的技术要求。
（2）工艺程序
埋件制造基本程序：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→验收。
埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1㎜/m，结合施工条件加以修正，埋件焊接采用对称焊接，其校正采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。
1.施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底，编制材料需用和采购计划，进行原材料采购及材料试验等工作。
2.放样：按图选用材料，对材料先行平整，将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，经专职质检员复查，无误后才能下料。
3.下料：直线型下料采用剪板机下料；圆型线下料采用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。
4.开坡口：开坡口采用B810A刨边机，开坡口时注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边符合图纸设计要求。
5.拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。拼装时，要严格控制形位误差。埋件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊由具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。
6.焊接：埋件焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余的焊缝采用手工焊接，手工焊接时，采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均饱满而不出现超高或凹坑。
7.埋件的焊后矫正：埋件焊完后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面平直度、扭曲等符合规范要求，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。
（3）埋件运输
埋件运输时，每层埋件之间用草袋隔开，防止在运输途中受到撞伤。埋件装车应整齐，成对埋件工作面相对用铁丝绑扎牢靠。埋件装卸车时，采用逐件吊装的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。
（4）二期埋件安装
二期预埋件的安装严格按照施工图纸及《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》（DL/T-94）第条相关规定。
1.2闸门制作
我公司根据招标文件和图纸的要求，到专门制作水工闸门的厂家按图纸和规范要求定做，并提供产品合格证。
1.3闸门安装
（1）施工流程见下面框图
闸门安装流程图
（2）安装施工
1.安装前的检查与清理
安装前闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全面的检查，按照施工图纸逐一实施，检查内容为设计构件及零部件的完整性和完好性，确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。
安装前还要对安装使用的基准线进行校核，确定其准确性。
2.闸门门槽埋件安装
按照已经校核准确的安装基准线，进行闸门门槽立模，安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位，固定牢靠。在经过尺寸、位置、牢固性等多次校核正确无误后，进行砼浇筑，浇筑过程还要派专人值班，确保埋件位置正确。
3.闸门止水安装
闸门止水安装质量关系到闸门的止水效果，安装时严格按照设计图纸尺寸施工。安装时先按照通过试验确定的黏结方法，将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法进行钻孔，其孔径比螺栓直径小1㎜，钻孔禁止采用冲压法和热烫法加工。
4.闸门及门槽铁件涂装修补
经监理人检查合格后的平面闸门及门槽埋件即可进行涂装修补。涂装前要除去表面铁锈等污物，再按涂装工艺要求进行涂装作业
5.闸门吊装
闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。
1.3试验
1.静平衡试验
平面闸门安装完毕，应做静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予调整。
2.无水情况下全行程启闭试验
无水情况下全行程启闭试验的试验过程，检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封木橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采面清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。
3.静水情况下全行程启闭试验
静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。（除水封装置漏光以外）
4.动水启闭机试验
对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
2、启闭机采购与安装
2.1施工顺序
2.2采购与安装
1.采购运输及保管
本工程启闭机到启闭机生产厂家购置。
2.安装前的检查与清理
安装前应检查以下几点：
1）安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件中的砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不能拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。
2）检查启闭机及各部分的完整性和完好性。
3）检查安装基准线的准确性。
3.启闭机安装
在启闭机房施工完成后，进行启闭机安装，按照设计要求的位置进行就位，并进行人工调整，使启闭机中心与闸门吊点一致，启闭机垂直度符合规范要求，然后垫实底座，固定启闭机底座螺栓。
4.涂装保护
每台启闭机安装完毕后，先对启闭机表面进行涂装前的预处理，即清除启闭机表面的铁锈、油污等杂物；再按照设计要求及涂装施工工艺要求进行表面涂装新的保护油漆。并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
2.3运行试验
在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。
将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行是否变化。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。
带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。
八、顶管施工
1、顶管施工工艺选用
顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下，合理选用顶管机型。
南山路顶管穿越土质为黄土状粉土，顶管工作坑一般深度在9到10米，因此可以忽略地下水对顶管施工的影响。根据湿陷性黄土的特点和交通导行的要求，确定选用土压平衡顶管机进行施工，土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，它对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快（平均顶进速度15米/天），适应的土质广。
2、顶管机机头及刀盘选用
对黄土状粉土来说，大部分土压平衡顶管机头都比较适用，我项目决定使用TYPD-型顶管机。
3、机械式（土压平衡）顶管工艺流程
掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质、石块等通过转动的切削刀盘输送至传送带，然后运送至地面上。在挖掘过程中，采用土压平衡装置来维持土压平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
4、方向控制
采用操作台集中控制操作，运行状态参数可屏幕显示。动态方位误差由激光靶及姿态仪反馈信号，土压仓压力由土压传感器反馈信号并显示。土压可预控或按设定值自控。
5、测量与方向控制要点：
1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
3）顶进时纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1°～2°，不得大于5°。并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
6、竖井施工
所有顶管坑深度均由检查井井底高程决定，顶管坑井壁及底板均采用mm厚C20喷射混凝土+钢格栅。管外底高程加上管道轨道及底板厚度，为顶进坑（接收坑）的坑底标高。
顶进坑（接收坑）采用倒挂井壁法施工。支护结构各部尺寸、材料、做法，按照本工程顶管坑结构设计实施，采用钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+工字钢支撑的联合支护方式。
上部外围设安全护栏，护栏搭设的具体方法为：临边防护的做法考虑安全需要，在基坑上口线50cm以外设置。Φ48红白钢管做防护栏杆。栏杆立柱间距2.5m，立柱夯入土层0.6m以上，外露1.2m，水平方向架设两排钢管，每排间距0.6m。安全护栏外设密目网，并设置醒目安全警示标识。
工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。
为保证顶管坑结构稳定，在地面井口处设一道现浇钢筋混凝土锁口圈梁，圈梁规格：宽*高=0.8*0.5m，锁口梁主筋采用10φ22钢筋，箍筋φ10
，混凝土强度等级C30。竖井的锁口圈梁以下部分采用钢格栅+钢筋网片+喷射砼的结构。钢格栅主筋采用4φ22钢筋，采用φ12U型筋和之字筋焊接。钢格栅竖向间距0.5m，洞口上皮0.5m范围内施作2榀钢格栅，第一榀钢格栅与圈梁净空≯mm，钢格栅之间采用Φ20拉结筋，拉筋均为Φ20
，梅花形布置，拉结筋与主筋直接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d，要求焊缝饱满，平整除渣。钢格栅拉结筋与竖井锁口圈梁锚固长度31d。沿钢格栅内侧主筋外缘满铺φ6×钢筋网片，并将钢格栅及连接筋绑扎成一体。顶管坑内钢支撑采用I25α工字钢，每层钢支撑间距1m，最后一道钢支撑设置在顶管管顶以上0.3-0.5米部位。顶管坑每个角设两块预埋钢板，规格**12，预埋钢板焊接在钢格栅主筋上，保证在同一平面上，钢支撑与预埋钢板焊接，钢支撑之间用工字钢焊接。顶坑开挖期间，同时进行锚喷施工，锚喷结构层厚30cm，保护层厚度为4cm，采用C20喷射混凝土。顶坑开挖到底后，对坑底进行锚喷封底，防止锚喷侧墙内土体流失造成竖井塌方。
6.1测量
（1）平面测量控制
①施工测量《建筑工程测量规范》GB26－有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶进坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。
②为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1，坐标及高程精确到1毫米。
（2）高程测量
①高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在12Object:word/embeddings/oleObject1.binmm之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。
②井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。
③高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。
（3）顶管施工测量
顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。
连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。
间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。
（4）测量要求
①对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
②施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。
6.2探槽
工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料。
6.3井口圈梁施工
工作坑上口设混凝土地圈梁，地圈梁尺寸为宽×高＝mm×mm，其顶面标高为从自然地面下反0.65米。主筋使用10根、Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距毫米，混凝土强度C30，混凝土保护层厚40毫米。为了工作井下部格栅钢架能与井口圈梁连接，井口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入mm长Φ20HRB钢筋，间距及位置同格栅钢架的竖向连接筋。预留钢筋锚入圈梁长度不小于35d。
6.4防护墙
地圈梁混凝土强度达到50%后，用普通粘土砖（mm×mm×55mm）与水泥砂浆，在圈梁顶部四周的外边缘砌筑宽0.36米，高度不小于0.6米的防护墙，顶面高于现况地表0.4米，在爬梯处留0.5米宽的缺口，供施工人员通行。防护墙两面及顶部均抹灰。
工作坑防护墙平面图
6.5土方开挖
待圈梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖。上部采用机械与人工配合挖土，下部在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。开挖步序与格栅安装步序相适应，每一循环挖深等同于钢格栅间的距离，开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，并及时运出场外，不得大量堆积在基坑边，造成基坑支护结构受力过大，可能导致坍塌。
在工作坑开挖过程中，如果工作面有渗水的现象，可在每步开挖前，制作集水坑1～2个，集水坑直径约0.5米，深约0.5米，集水坑内放滤水管一节，滤水管内安放潜水泵，及时排出地下水，排水与开挖同时进行，保证无水作业。
为保证施工安全，距离地面2米以下打入锚杆，锚杆采用φ20钢筋，L=2米，间距1.5*1.5米沿井身四周梅花布置，局部地质较差地段加密。锚杆呈15度角向下打入，在注浆完成后才能开挖下层土体。
6.6支撑
选用I25#工字钢支撑，沿竖向每1米设置一道钢支撑，最低一道支撑距顶管管顶0.3米-0.5米，预留顶管操作空间。角撑长度为2.8米，安设于四个边角。
6.7钢格栅
其主筋使用Φ22的螺纹钢4根，其断面尺寸为×毫米，支撑钢筋使用Φ12的钢筋，间距为1毫米，蝴蝶筋Φ12钢筋，弯成波浪形，与主筋连接采用双面焊，箍筋使用Φ8钢筋，相互间距为毫米。钢格栅分段加工现场组装，同层钢格栅之间连接采用三角铁连接。第一榀格栅紧贴圈梁底部安放，每0.5米安放一榀钢格栅。洞口上方0.5米范围内设置二榀钢格栅。
6钢筋网片，网格间距×mm(示意图）
7、竖向连接筋
地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋使用Φ20的螺纹钢，在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，同侧连接筋间距为0.5米。顶部的连接筋需弯折成90°角，并插入地圈梁内部，其插入长度不小于毫米，弯折长度不小于毫米，连接筋与钢格栅牢固焊接。连接筋之间搭接时，满足双面焊接五倍的钢筋直径，单面焊接十倍的钢筋直径的要求。竖向连接筋在洞口每侧内处各增设三根。
8、钢筋网片
使用Φ6的钢筋焊接，网格间距×毫米，内外双层排布。
9、墙壁锚喷
工作坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装外网片、内连接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度均为毫米，分三次喷射达到规定厚度，混凝土强度等级C20，材料为水泥、中粗砂、豆石（粒径在5～10毫米），并加入速凝剂，参考配合比为水泥：砂子：石子＝1：2:2，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。
10、混凝土施工
（1）本工程喷射砼设计强度等级为C20，用P..5普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.5cm），配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5%。水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。
（2）其它混凝土强度：工作坑锁口圈梁采用C30，后背采用C25，喷射混凝土为C20，工作坑底板为C20。
（3）钢筋结构的混凝土保护层厚度：工作坑锁口圈梁及后背墙纵向受力钢筋均为40毫米，工作坑结构钢格栅主筋外侧为40毫米，内侧为30毫米，箍筋、分布筋及构造筋的保护层厚度不应小于20毫米。
（4）喷射作业应分层、分片、分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于mm，分三层喷满，不得在一处堆积。
（5）喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。
（6）喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。
（7）喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整。
（8）每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。
11、底板
顶进坑采用钢筋混凝土封底，在挖深达到顶进坑底标高后施作，其间使用Φ16钢筋，单层排列，间距为毫米，底板厚度为毫米，混凝土要求强度为C20。
12、集水坑
在顶进坑及接收坑的底板，均需预留××毫米集水坑一个，坑内安装潜水泵一台，及时抽排渗出的地下水，保证施工时坑底干燥。
13、排水
当开挖时，如果有地下水渗出，可在工作坑工作面底部，对角开挖二个集水坑，集水坑较开挖面低0.5米，直径0.5米，每个集水坑内放置水泥滤砂管，管内安放2吋口径的水泵一台，以便及时排出坑内积水
在竖井施工至顶管洞口部位时，洞口两侧均设竖向加强筋4φ25
。顶管工作坑内平面布置图
顶管工作示意图
顶管工作坑平面布置图
九、喷播草籽施工
1、施工工艺流程图
2、施工方法
2.1原材料准备
（1）草籽、灌木种子选择：根据设计图纸要求，应选择适合当地生长根系发达的草种，并掺入种子量的30%-40%灌木种子。混合草种应试验其萌芽情况，要求成活率不低于90%。灌木种子为林木或绿化种子，其发芽率、纯度、生活力、优良度不低于相应国家标准规定的种子质量三级要求。
（2）土壤：应为松散的、具有透水性并含有有机物质的土壤，利于植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于20mm的石块、棍棒、垃圾等。
（3）肥料：应优先使用经过沤制的农家肥。使用化肥时，应为标准农田化肥并按袋装提供，满足复合肥料国家标准规定。
（4）水：应符合《农田灌溉水质标准》的要求。
2.2坡面清理
自上而下清除边坡表面松散的石块、垃圾、杂草及有害物质，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。为增强草种的附着力，沿坡面水平方向开挖一定深度的沟槽。
2.3镀锌钢丝网铺设
在坡面上铺设采用优质镀锌菱形铁丝网（15#），具备使用寿命长、抗老化、抗腐蚀、防龟裂等特点，网孔5×5cm，网宽2m，长度20m，铺设网时应当拉紧，网间搭接长度不小于10cm。镀锌钢丝网网铺于坡顶时需延伸40～80cm，埋于土中并压实。将镀锌钢丝网自下而上用ф8mm的U型钢筋将网固定，U型钢筋长为25cm，宽度为4cm，U型钢筋间距约1.0m，中间用8﹟U型铁钉、钢钉进行辅助固定。在铺设挂网时对边坡原生植物注意保护，留出植物生长空间。
2.4回填改良土
镀锌钢丝网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于镀锌钢丝网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保镀锌钢丝网上泥土厚度不小于mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为30～50g/㎡。
2.5喷播混合料
覆土回填完毕，进行液压喷播，即将经过处理的种子和土壤改良剂、纸浆纤维、复合肥料、保湿剂混入一定比例的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后利用水流原理,通过高压泵的作用，将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层,多余的水渗入土中，纤维、胶体形成半透明的保湿表层。气候低于12℃不宜喷播作业。
植物种类选型应遵循以下原则：
①适应当地的气候条件；
②适应当地的土壤条件（水分、PH值、土壤性质等）；
③抗逆性强（包括抗旱、热、寒、贫瘠、病虫等）；
由于草种属浅根性植物，其根系一般只能分布于喷混（含土）建植层的表层，对边坡恶劣环境的抗逆性弱，生物群落稳定性差，往往在3～5年植被就出现退化。因此，要求在草本群落中加入一定量的灌木，形成灌草结合的稳定立体复合生态体系，才能解决单一草本植物群落易退化问题。灌木根系发达，灌草生态建植层的根系交织成稳定结构，能最大限度地防止水土流失。
灌草种配置以乡土植物为基础，适当引进适于本地生长条件的野生植物和外地植物，可以采取在挂网时移植当地灌木植物或在养护期内逐步移植当地灌木种群。考虑浅根植物和深根植物的结合，尽可能配置抗逆性强的植物和水肥光热利用率高的植物。这样才能建设具有生物多样性的、稳定的立体生态群落（见草、灌木、攀缘植物，基材混合物种类，配比用量表3-3、3-4）。
边坡复绿质量的好坏关键在种子的选择。应选择根系发达、生根性强、耐干旱、耐高温、抗寒冷、抗病虫害强的品种。为此，针对上述情况，结合本地区的气候条件和工程实际，遵循适应性原则，选用冷暖季型草及豆科植物混播，并增加乔灌木树种，在养护过程中，再逐步引入矿区周边适宜坡地生长的灌木和小乔木等乡土树种。使其在今后的几年里迅速恢复原有种群。对于选好的种子应进行催芽处理，而后用木纤维、粘合剂、保水剂、复合肥、缓释肥经过喷播机搅拌成喷播浆，在喷播泵的作用下，均匀喷洒在工作面上。
2.6养护及补植
1）养护
草种播完后立即覆盖无纺布。无纺布搭接处(不少于15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定，并撒上少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改善种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子，同时还可以减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。大约过15天左右,当草苗长至3～5厘米时应趁阴天或下午3时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚掀开会造成草苗生长畸形。
喷草施工完成之后，必需定期进行养护，直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。出苗15天后，为了促进草坪生长，应施氮肥(5克/m2)一次，再过10天施复合肥(15克/m2)一次。并根据气候情况适当浇水，就可以达到绿化边坡的效果。
非雨季施工时，则不需用无纺布或其他材料覆盖。
2）补植
如果苗木成活率或种子萌发率过低以及出苗不整齐时，要进行苗木补植、补种。苗木补植时应选用适合在此母岩土壤上和气候条件下生长、抗逆性好、与已有植被能够共生的苗木，并选择适宜的季节，用保水剂蘸根或其它提高苗木成活率的措施。补播的种子植物要具有自播能力，进行催芽预处理，播后勤于水肥管理等。不宜采用侵染性强的植物进行补播，以防边坡植被的退化。另外，对因风雨、冰雹等造成的苗木损伤，应及时救护。
十、施工导流及安全度汛方案
1、施工导流
本工程为截潜流引水渠道，无渠首枢纽建筑物，施工干渠时需在截潜流渠道末端设施工围堰，并采用防渗膜防渗。以保证干支渠在无水条件下施工。
2、施工期安全渡汛
本工程施工经春季、夏季，施工期渡汛问题突出。
3、编制安全渡汛措施
按招标文件技术条款规定，编制安全渡汛措施，报送监理人审批。其内容包括：
1.截至汛前的工程施工面貌；
2.编制施工期度汛措施；
3.永久和临时工程建筑物的防护措施；
4.防汛器材设备和劳动力配置；
5.施工区和生活区安全防护措施；
6.发生超标准洪水时的应急度汛措施。
4、防汛准备
应在汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。
冬季时，应防止流凌对建筑物的破坏。
引用标准和规程规范
1.《防洪标准》GB-；
2.《水利水电建筑工程验收规程》SL-；
3.《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL-；
4.《水利建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-；
5.《水利水电工程施工组织设计规范》SL-；
6.《水电站基本建设工程验收规程》SDJ-88；
7.《水工混凝土施工规范》DL5-；
8.招标文件各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。
5、安全渡汛措施
洪水一般出现在6～9月。为保证基坑内人员和机械设备的安全，减少洪水对施工的影响，采用如下的措施以加强防护。
5.1组织机构
根据已批准的防汛方案所确定的人员，项目部组织其在汛前全员到位，确保险情到来时，所有人员能以最快的速度到达现场，参与防汛抢险，要来之能战，战之能胜。
汛前项目部成立防汛领导小组，以项目经理为组长，技术负责人为副组长，组员包括项目部各职能部门负责人及班组班组长。
防汛领导小组成立以后，根据各职能部门的职责特点，出台各职能部门在汛期防汛工作的相应职能和义务，责任到人，强化管理。
安全渡汛领导小组人员表
安全渡汛组织机构图
5.2防汛准备
1、思想准备
防汛领导小组在防汛期间要不定期的对全员工作人员进行防汛工作的教育，包括工作的意义、重要性、可能出现的险情及处理方法，项目部有关防汛工作的各项管理制度等，此项工作贯穿整个防汛工作的始终，要树立全员职工强烈的责任感、使命感。
2、资金物资准备
项目部在汛前根据已批准的防汛方案的要求组织专项资金到位，此资金只为防汛服务，项目部任何人不得挪为他用。汛期到来项目部及时根据已批准的防汛方案，组织防汛物资进场，并保证在已经批准数量的前题下。进场足够的物资，确保防汛期内不会物资短缺的情况。
项目部在汛前根据已批准的防汛方案的要求组织专项资金到位，此资金只为防汛服务，项目部任何人不得挪为他用。
3、机械设备的准备
本工程进场施工的所有机械设备在汛前都将成为防汛的备用机械设备，如果需要项目部还将组织机械进场参于防汛。汛前项目部将对所有机械设备状况进行全面调查，对需要保养维护的机械设备责令其在汛前到来前必须检修完成。确保所有机械设备能随时参与到防汛抢险中去。
5.3安全渡汛方案
1、汛期施工期间，本工程所有施工人员均不得擅自离岗。并在原安全度汛领导小组的基础上分别成立相应的安全度汛工作小组，并统一隶属于安全度汛领导小组领导，安全领导小组可根据以下各工作小组所提供的信息进行统一的布署做出果断的决策，从而确保本工程汛期施工万无一失。各安全度汛工作小组如下：
2、安全观测工作小组：负责在本工程汛期时对本工程的上下游水位的变化、流量和流速和原有的相关堤防段、河道等做24小时不间断观测并做好相应的记录；
3、防汛物资采购工作小组：负责在汛期施工时对可能产生的突发度汛事件而所需用的防汛器材的提前的准备和采购，汛度施工时，工地财务室和总公司均成立用于汛期防汛的专项资金，用于汛期各种防汛物资的采购；
4、防汛突击队：负责在汛期时处理突发的度汛施工任务，防汛突击队在汛期时应做到24小时处于待命状态，具有必需的应付突发防汛事件的处理能力。
5、工地试验室应加强砼骨料含水率的测定并及时调整拌和用量。
6、并备置足够的雨布以备雨天履盖新浇筑的砼。大雨天气，应停止砼施工作业，并做好砼接头处理工作。
7、拌和台应设置固定防雨蓬，砼浇筑仓面要设置活动防雨蓬。
8、对正在施工的管涵、渡槽等跨河跨沟建筑物基础施工基坑，为了防止洪水期泥沙倒灌，要设置可靠的临时围埝，在汛期前随时检查基坑内排水系统，确保排水系统正常运行；对已完工的跨沟跨河建筑物，拆除导流围堰等临时工程，恢复河道原状，并将导流建筑物的拆除废渣、残渣清理干净，运到监理人指定的地方堆放，保证河道汛期安全行汛。
9、在基坑、拌和站、施工工厂、生活区等处修建临时挡水围堰，并在开挖线外设置截水沟、排水渠，防止雨水汇集流入基坑。
10、对所有排水设备进行统一检查保养，确保其运行良好，可以随时投入使用状态。
11、根据气象信息，在超标准洪水来临之前，将全部施工机械、人员撤至河道以外安全处，工程暂时停工。
5.4应急渡汛措施
在汛期，做好气象信息的搜集，并及时与当地水利主管部门取得联系，共同制定防汛防洪措施，做好防汛防洪统一调配工作，以便在洪水来临之时果断采取有力措施，使施工掌握主动，减免损失。为保证安全度汛，项目部成立应急度汛组织机构，制定应急度汛预案把汛期安全放在首位，加强领导，明确责任，最大限度地调集机械设备和施工技术力量、保证材料供应、安排平行作业和交叉作业、延长工作时间等，做好防汛抢险的充分准备，确保安全度汛。
第四章质量体系与措施
一、质量目标
我公司在施工中将严格遵守招标文件规定、建设部颁发的有关施工技术规范，严格按照业主的要求，认真执行监理工程师的指示，精心组织、精心施工，确保工程质量达到国家竣工质量验收合格标准。
二、质量保证体系
为达到创优良工程的目标，质量保证体系的建立是实现这一目标的必要保证，具体质量保证体系框图如下：
1、认真贯彻ISO系列质量标准，建立完善质量管理体系。为保证质量管理体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以实验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。
2、切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
三、质量管理的资源配置计划
（一）成立创优工作领导小组
成立由项目部项目经理牵头负责的质量创优工作领导小组，制定具体的创优计划，实行创优管理，结合本工程段内的具体重点，深入细致地研究方案。
成立QC领导小组对各部位工程分部制定详细的工艺措施，控制标准。加强技术改造与更新，运用新技术，不断提高施工工艺。以项目经理为核心，实行全面质量管理成立QC领导小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长，组员包括质检负责人及实验负责人。
理顺质量、进度、效益三者之间的关系，当三者之间发生矛盾时，必须以质量为主，实行质量一票否决制，做到好中求多、求快、求省。
（二）、质量管理经费
项目部从工程款中提取1%的质量管理经费，用于本工程的质量控制所采取的应急措施。质量管理经费、安全生产经费及文明施工与环境保护经费均设立一个独立帐户，做到专款专用。
（三）配置专职质量管理人员
为本工程配置三名专职质量管理人员，分别为水利专业2人、建筑工程专业1人，三名质量管理人员对工程的各分部分项工程具有否决权，不合格的工程质量不得验收、不得拨付工程款。
（四）、质量承诺
我公司在此工程施工中，一定要精心组织、精心策划，编排好相应施工组织设计，确保工期目标的实现。
1、同监理单位密切合作，严把材料质量关，决不偷工减料，以一流的施工，创一流的质量。
2、我方调动积极因素，做到小毛病不放过，大事故不出现，确保工程目标的实现。
3、工程竣工后，我方将负责贰年的工程质量无偿保修，以优质的服务，实现我们忠实的承诺。
以上是我单位对该工程的质量承诺，若在施工中我方达不到甲方要求及我方承诺的标准，在施工中出现质量问题与我方有直接责任时，我方愿受罚工程造价的5%。严重时，甘愿受法律法规处罚，并自动撤出现场。
四、建立健全质量管理规章制度
1、认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
2、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
3、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。
4、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。
5、施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。
6、原材料、成品和半成品现场验收制度
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
7、建立原材料采购制度
本工程的材料采购根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。
8、检测仪器设备的标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。
9、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。
10、测量资料换手复核制度
测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。
11、隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
12、施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
13、坚持持证上岗制
主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。
五、质量管理的岗位职责
为实现我公司承诺的创优目标，成立由项目经理、项目工程师、施工员、质检员、各工种负责人组成的质量保证机构，建立由终检工程师终检负责、项目质检员复检和工种质检员初检的工程质量三级检验制度，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析处理，质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后服务工作。质量管理机构的主要岗位职责有：
1、建立工程质量三级检验制度，负责监督指导规程、规范标准的执行，参加编制和审批质保措施计划，施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析处理，质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后服务工作。
2、加强各职能部门的横向联系，质检部门对关键部位实行重点控制，对于重大或关键部位的施工以及新工艺、新设备的使用，应提前制定出具体的施工方案和施工措施，报请监理工程师审批。
3、建立质量管理控制体系，层层落实岗位责任制，做到分工明确，把关严格，调动广大管理人员的工作积极性。
4、健全原始资料的管理制度，加强工地的技术资料工作，施工记录和报表做到及时、准确、齐全、完备。
5、认真做好工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格，必须进行处理并符合要求后，才能进行下道工序施工。
6、质检人员和施工人员按施工技术要求，在施工现场对土层进行经常性检查的取样检测，质检人员坚守施工现场，检查、监督施工质量及时发现并解决施工中存在的问题，并做好记录，重大问题及时上报，由监理工程师会同质量监督单位、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。质量管理组织框图如下：
六、各分部工程的施工过程质量控制管理措施
（一）施工准备工作的质量管理
1、建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。
2、在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施。
3、做好各专业的准备工作。
①配备专职人员负责管理施工图纸，修改设计和技术核定等技术文件。
②组织特殊工程技术培训，操作资格审查或考核。
③施工机具，试验设备，测量仪器和计量器具的准备。
④做好施工人员技术交底。
⑤按工程设计，施工设计和规范要求，做好工艺评定工作。
（二）质量管理工作程序
以保证质量为目的，将有关部门，各个工作岗位，各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备，施工中和交工后服务三个阶段的工作内容，编制工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。
（三）施工三检制度
为保证本工程实现工程质量优良的目标，本工程实施中，项目部内部施工管理将严格按照设计及规范要求实施班组自检、工序交接检及项目部终检的“三检制”。
1、班组自检：根据项目部下发的技术交底要求，各班组在生产中，班组长要时刻检查工程实施的施工质量，跟班作业。发现不符合质量要求时要立刻予以纠正，对不能确认的质量问题要立刻上报项目部进行现场检测及处理。
2、工序交接检：每一道工序完成，在交付给下道工序之前，下道工序施工班组长要对上道工序施工质量进行检测，确认正确无误，再交由项目部质检工程师终检。针对上道工序存在的问题和整改意见，要及时反映给上道工序班组及项目部，提出自己的处理意见。
3、项目部终检：由质检工程师实施。根据班组自检记录，工序交接检记录报告，初步认定当前工序质量是否合格，并到现场进行实地检查，进行当前工序质量等级确定，并做好记录。只有确定合格的工序方能允许下道工序施工。对存在的问题作出处理，整改合格后允许下道工序施工。
（五）其它施工质量控制
1、建立质量管理控制网络，层层落实质量岗位责任制，做到分工明确，把关严格，调动广大管理人员的工作积极性。
2、严格执行图纸和施工方案的技术交底制度，使施工人员在按图施工过程中明确知道本工序的设计及规范要求和施工方法，杜绝盲目，随意施工。
3、对试验仪器，测量仪器、计量仪器实行定期标定检验制度，确保所测数据和结果的正确性。
4、建立原始资料的管理制度，加强工地的技术资料管理工作，各类施工记录和报表做到及时、准确、齐全、完备。
（六）创优措施
本项目将把创优工作放在项目部工作的首要位置，一切为项目创优开展各项工作，确定质量创优控制点。创优目标：砂砾石工程分部合格率为%，基础、渠身及设备安装分部必须确保优良，分部工程优良率达到70%，单元工程优良率90%以上，合格率%。
（七）质量管理的技术措施
施工测量、放样做到符合部颁《水利水电工程施工测量规范》中的有关规定，测量仪器在施工中要定期校检，符合测量规范的精度要求。
各工种施工严格遵守施工工序安排，按照施工规范要求进行每道工序施工，贯彻执行三检制度，依据施工质量评定标准的规定严格检查，保证工程质量达到要求。
对各分部工程研究制定具体详细的工艺措施、控制标准，加强技术改造与创新。运用新技术，不断提高施工工艺。
（八）加强职工质量意识教育
各级管理人员在工程质量上都有不同的责任和义务，按照项目创优目标，以每个人的工作质量来保证工程项目的施工质量，坚持以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作，积极主动地学习有关国家规范和质量检验评定标准及一系列有关工程质量文件、招标文件，建立一整套切实可行的技术业务考核制度，并与工资奖金挂钩，有奖有罚，切实推动各级施工人员掌握本岗位应具备的知识技能。
推进项目施工质量创优目标管理工作的程序化，标准化，规范化。即按程序操作，按标准工作，按规范施工。
施工过程中出现质量与进度不统一时，以进度服从质量为原则，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，绝不能因为抢工期而忽视项目的创优工作。
（九）工程缺陷的预防措施
1、施工工艺缺陷。工程项目施工的特殊性，操作规程的可操作性是保证施工工艺水平的关键所在，认真详细地分析本项目施工特点、编制周密的分部、分项工程的施工方案、技术交底和技术预测，反复蹉商，采取最佳施工方案，报送驻工地监理组审批，同意后方可付诸工程实施，严格控制施工过程，随时局部调整施工方案，避免因技术方案不当引起的返工现象发生。
2、测量缺陷：导线点、高程点及其加密点的坐标高程复测或接测均要严格按国家的标准要求进行施测与平差。定期标定测量仪器，保证仪器精度。
3、实验缺陷：做试验、取样的代表数量，具体位置和试验程序要严格按规范要求选取、测试，做到试验结果规范准确，具有代表性和可靠性。
4、砼工程缺陷：砼拌和料要防止在运输过程中出现泌水，离析等现象，严格按照配合比施工，保证入仓砼和易性良好。砼振捣应遵守操作规程，在墩墙浇筑时尤其要注意振捣质量，要求振捣密实，不漏振，不过振，拆模时不破坏砼表面及棱角。
5、砌石缺陷：在砌石过程中，应防止砂浆填充不饱满、砌筑石块摆放位置不正确、砌筑工艺不符合要求等现象。
6、成品保护缺陷：施工成品半成品要加强保护，防止破坏、损伤和污染，冬雨季施工要切实做好冬雨季施工措施落实到位，提高施工人员质量意识，保护自己的劳动成果。
（十）保证工程质量的主要技术组织措施
1、建立健全质量保证体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目经理部设安质部、试验室，配备质检工程师，队设专职质检工程师，工班设专职质检员，配齐满足要求的质检仪器和设备。
2、建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部设安质部、工程部、测量队、试验室，配备相应的专业工程师，队设技术室，配主任工程师1名，共配备专业工程师2～4名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。
3、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质为荣，创不了优质工程为耻的共识。队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任重于泰山。
4、完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
5、完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
6、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到队班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
7、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
8、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。
9、严格实行质量终身责任制
认真贯彻国务院办公厅国办发[]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
11、推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规程执行。把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场作到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。施工时要认真执行我公司制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，有检查，有验收，有结论，按质论价，确保一次成优。
12、我公司在本工程工程的施工中将认真贯彻ISO国际质量体系标准并开展全面质量管理（TQC）及运用我公司历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标实现。从原材料的采购，到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理。严格执行局《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》的质量控制要求。认真编写项目质量计划。搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展TQC活动，解决施工中的关键问题。
13、树立全优意识，靠样板引路，把施工的每一分部工程的第一个分项工程达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，一些重要的施工项目的工艺参数通过工艺试验求得，各道工序严格按最佳工艺参数施工，对技术性较强的操作要组织工前示范和讲解，以点带面，实现全优。
14、服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导和监控，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。
（十一）保证施工工艺的主要措施
1、认真贯彻ISO国际质量体系标准，严格执行我公司制定的“程序文件”，推行标准化作业，严格施工工艺操作规程。
2、施工工艺质量符合国家、水利部颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则的标准。
3、施工过程中重点控制的几项施工工艺措施
1）测量工艺：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据工程需要埋设水准点、加密中心桩、保护控制桩，并将测量结果报监理工程师批准。各种建筑物的施工放样，在施工中的控制测量皆要换手复测，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。
2）试验工艺：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确试验责任人。做好各种材料的试验和各项砼砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析，分析有结论；严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。
3）选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品、材质说明、材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。同一工程用同一厂家、同一规格的材料。
4）隐蔽工程签证：所有隐蔽工程必须先进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，批准签证后才能进行下道工序施工。
5）模板工艺：模板采用专用大块拼装钢模，钢模必须满足刚度、强度、稳定性的要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形，接缝严密，不漏浆，拐角处配制专用阴阳角模。为保证结构物表面纹理颜色均匀一致，同一结构物用同一类模板、同一种脱模剂。
6）混凝土配合比选配和拌和工艺：通过试验优化配合比，施工用配有自动计量装置的搅拌机拌和砼，同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥，严格控制砼的施工配料。
7）混凝土浇筑工艺：严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的砼工捣固。碾压砼施工严格按照技术规范执行。
（十二）工程测试制度与手段
1、对检验人员的要求
1）凡参加检测、试验人员（包括工程师、助理工程师、技术员、试验员、试验工）必须持有经考核后统一制发的岗位合格证，未经考核的人员，不得上机操作。
2）具备大专以上文化程度，具有工程质量检测，材料试验基本知识和法定计量单位基础知识。
3）掌握被检产品的标准（国家标准、部颁标准），检验工作按有关规程进行。
4）熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。
5）检验过程中，严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程。
6）检验过程中，要认真作好原始记录，并在记录上签字，对记录的完整性、准确性负责。
7）坚持原则，认真负责、实事求是、秉公守法，不徇私情。
2、工程材料试验
1）凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则和验收评定标准要求进行鉴定，合格后才准使用。如遇特殊情况，对不符合技术要求的材料，可提出试验结果和意见，报送领导会同现场设计、监理工程师员共同处理。
2）对于具有出厂合格证的建筑材料，一般仍应抽样检验，试验合格后方准使用。
3）工程材料的取样，应按有关试验规程进行并详细填写试验委托单，对样品及检验结果有争议时，由上一级试验机构取样仲裁。
4）材料试验应按委托单试验内容进行，如期提交数据准确、结论明晰、签证齐全的试验报告。
3、施工控制
1）砼工程
砼作业前应测定砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经项目技术主管审签后，送交施工负责人据以施工。
施工单位接到配料单后，应按配料单上规定的配料用量及规格，指挥专人负责过秤、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量。
砼在灌注中应严格按照《水工建筑物砼施工技术规范》执行。
2）砼强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件要在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度在90%以上）养护28天。
3）钢筋焊接
每批钢筋采用闪光对焊接头前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号或调换焊工，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。
七、质量评定与验收初步计划
（一）质量评定验收依据
分部分项工程，单位工程的质量评定和工程验收全部依照《水利水电施工质量评定规程》（SL—）、《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》（SDJ—88）、《水利水电建设工程验收规程》（SL—）以及国家和部门颁布的有关规程规范；按照监理工程师的要求进行项目划分，质量评定和工程验收。
（二）工程原材料、中间产品检测计划
1、检测试验依据：施工承建合同、国家或部颁的现行的有关施工技术、工程质量评定和验收、工程试验等方面的规程规范、技术标准和水电工程质量管理的有关规定的要求制定。
针对本工程，我公司初步拟定本工程原材料、中间产品检测计划详见表。
2、检测试验设备
检测试验设备是检测质量的关键，我公司拟在本工程施工中根据我单位的试验能力尽可能采用新设备、新工艺、新措施来完成工程试验检测。
第五章安全生产管理体系与措施
一、安全生产管理目标
施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现三无（即无重大伤亡事故，无中毒，无倒塌），年重伤事故率控制在0‰内。年一般事故率控制在4‰以内。重大机械事故为0%，机械设备年事故率控制在4‰内的安全目标，创建襄阳市安全文明工地。
二、安全生产管理资源配置
1、建立健全安全生产规章制度，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，由项目负责人牵头成立安全领导小组，实行全面安全管理，同时设置专职安全员，定期检查，提前预防，分析原因，制定措施，对安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。
2、大力加强现场施工人员及各级管理人员的安全生产意识，依法遵守国家颁布的有关安全规程和治安管理条例，严格执行本级安全教育和安全技术交底制度，对于未经安全教育和安全交底的人不准上岗作业。
3、特殊工种须持证上岗，非专业人员不许擅自使用。机械设备使用做到专机专人。
4、防范重点：
（1）事故控制点：a、行车安全事故；b、触电事故；c、设备机具伤害事故；d、火灾事故；e、坝顶穿涵施工时经过车辆行驶安全。
（2）控制点的管理：a、制度健全无漏洞；b、设备齐全无故障；c、人员无违章。
5、确保安全生产经费的足额投入
项目开工前，提取工程总造价3%的安全生产施工费，此笔费用专款专用，主要用于购置安全生产设施及劳动防护用品、改善安全生产条件、工地重特大安全事故的应急救援等，由安全员申请，项目经理批准后合理使用，不得挪作他用。
三、安全生产管理制度
1、本项目实行三级管理，即一级管理由项目安全管理部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组负责。
2、根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。
3、本项目开工前，由质量安全部编制实施安全组织设计，对砼破碎、机械施工等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保安全。
4、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全和专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
5、加强施工现场安全教育。
1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。
2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
3）特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已得上岗证的特种作业人员在进行登记，按期复审，并设专人管理。
4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
6、认真对待安全检查制度
项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。
7、按照公安部门的有关规定，对易燃易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。
8、按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。
9、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取事故教训。
10、安全防护制度
在工程最终办理移交验收之前的整个施工期间内，制定并实施一切必要的措施，保证工程现场安全（包括承包方和非承包方的人员安全），维护工地的生产、生活秩序。在收到开工通知后15天内，制订一份有关安全措施的书面报告递交监理部门批准，安全措施包括（但不限于）防洪、防火、防盗、救护、治安、施工机械等。要遵守国家颁布的有关安全规程和治安管理条例，对于不符合法律、法令、安全规程及本合同规定的安全隐患，发包方及监理单位有权向承包方提出干涉。在任何时候，如发生重大安全事故，应立即在事故发生后的48小时内向监理单位报告，并对事故承担全部责任，而不由此要求发包方增加支付费用及延误工程进度
四、安全管理组织机构及主要职责
为贯彻实施各项安全生产管理规程，做到安全生产责任到人，项目部安全管理领导小组负责管理、监督各工序、各工种的安全管理，组织机构图见下图。
安全管理组织机构
1、项目经理：负责组建项目部安全管理机构；审核并出台各级安全管理制度；监督检查施工中各级安全管理情况，定期召开安全会议。总结施工安全经验、存在问题、处理方法并做好安全生产的评比与奖罚。
2、安全管理部：制定项目部安全技术措施和各级安全管理制度；监督施工全过程的安全生产、纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素，解决施工中的不安全技术问题；负责整个项目的全员安全活动和安全教育；监督劳保用品质量和使用。
3、生产调度负责人：在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。
4、机械管理负责人：保证使用的机械设备安全运行；监督机械操作人员持证遵章作业。
5、劳务管理负责人：保证进场施工人员安全技术素质；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必要的劳保用品，保证质量。
6、其他有关部门：财务部保证安全措施项目经费；卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。
五、安全生产保证体系
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全管理和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
安全保证体系框图如下。
六、安全生产措施
（一）安全生产
1、项目部设专人分管，负责安全生产，做好安全防护、劳动保护、照明安全及防火防洪工作。
2、施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计科学组织施工。
3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》。
4、临时设施必须按照施工总平面图设置，严禁侵占场内道路及安全防护等设施；施工现场临时用电线路；设施的安装和使用必须符合《施工临时用电安全技术规范》（5GJ46-88）的需求，按照规定在各砼生产区，道路及生活区设置足够的照明系统，保障照明安全。严禁乱拉乱接电线。
5、现场的特种作业人员必须按GB-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》，经培训考核后持证上岗。
6、严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制，配备消防人员和适量的灭火设备器材，制订切实可行的防火措施。消防设备器材随时检查保养，使其处于良好的待命状态。
7、重视水情和天气预报。当发现有可能危及工程安全和人身财产的洪水或气象灾害的预兆时，能够立即采用有效的防洪和防止气象灾害的措施。
8、施工人员正确使用劳动保护用品，严格执行规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
9、严禁生产人员当班喝酒，杜绝酒后生产，加强项目部施工机械的管理，做到专人专车，平时重爱护，勤保养、多检查。
10、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及构筑物均设置接地或避雷装置。
11、每半个月进行一次安全例会教育，使施工人员在思想上树立“安全第一”的意识，每个月进行一次安全检查和安全评价，发现问题立即整改。
12、制订安全奖惩制度，措施与宣传相结合，促使所有人员自觉遵守。
（二）机械操作安全措施
1、所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。
2、定期检查机械性能、设备、设施配件
（三）用电安全措施
1、施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设。所有供电终端严格执行一个插座配一个开关和漏电保护装置。
2、劳务工人、办公区内使用的照明均采用低度、适宜的灯泡，杜绝使用电炉。
3、一切机电设备均安装避雷装置和漏电开关；定期检查好线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。
（四）消防安全措施
1、工地上严禁使用电炉及明火烧饭、烧水；
在有易燃物的地方，其电焊操作点下面和左右三方及下方设置防护隔离板（5cm木板），防止电弧烧人。
做好消防工作，在民工住宿区、办公区及工程进入的材料区各配备2组灭火器。（每组中2只酸碱性，2只干粉性），以备不测。
2、定期开展多层次、全方位、多形式的安全检查，及时消除安全隐患；把安全管理与经济效益挂钩，全员明确安全责任，做到人人有安全管理的危机感和责任感。
加强特殊作业人员的培训，考试和发证工作，保证持证上岗，杜绝无证人员从事特种作业工作。
（五）行车安全保证措施
1、交通道路应平整、清洁，排水系统畅通；坡度、转弯半径、错车道、路牌、路标、照明均应按相应的等级设计；
2、做好驾驶员、交通指挥员的安全技术培训，加强专业技术培训；
3、车辆定员、定人，并认真按当地交通法规对驾驶员进行约束管理；
4、严禁不良车况车辆上路；
5、交通道路设指挥员；
6、坚持车辆的日常保养和三修制，确保上路车辆良好；
7、主要路口设立警戒标志，标明：“注意车辆出入”。
七、安全文明生产承诺
1、我公司将建立安全文明施工组织机构，健全安全文明各种管理制度，由项目经理负责，现场有专职的安全员。坚持“安全第一、预防为主”的方针。
3.我公司保证安全文明施工的资金投入，做到“四项措施费”决不挪用，严格执行公司《现场工程管理细则》。
4.我公司承诺把安全文明施工责任逐层落实到人，从项目经理，管理人员、各班组长，工人逐层签订《安全目标责任书》。做到人人抓安全，人人有责。
5.安全文明施工目标：施工现场达到甲方要求及“湖北建筑安全文明施工标准化工地”的要求，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率≤2‰，死亡事故为零。
6.我公司承诺将各分包单位及外聘人员的安全生产工作纳入本单位的统一管理范围，明确要求，签订安全责任书。应加强对全体施工人员安全作业、文明施工和自我保护的宣传教育；做好上岗前的安全培训并为农民办理平安卡，特殊工种作业人员必须做到持证上岗。进入本市施工的外省市特殊作业人员，还须经本市有关特种作业管理站进行审证教育，禁止实习、学习人员实施现场作业。严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。
7.我公司承诺因疏于管理或违章、违法作业发生安全事故或造成人员伤亡的，应在积极抢救受伤人员和保护现场的同时，严格按安全事故上报的规定时限向发包人和当地劳动行政部门报告，不得迟报或瞒报。
8.我公司将认真贯彻和执行国家有关部门制订的职业安全健康方针，提高全体职工的安全意识，保护全体职工的身体健康。
八、安全生产预案
（一）、急救援机构及成员
本工程成立项目部应急救援小组，以项目经理为直接负责人，各管理人员和班组长为成员的组织机构。
组长：项目经理
副组长：项目副经理、施工现场负责人
小组成员：项目部全体成员
救援小组职责是监督、督促施工现场，发现隐患，整改隐患，并在事故发生后，以最快的方式赶往现场，实施紧急抢救措施。疏散人员，控制现场秩序和险情，根据伤员和险情情况，拨打、急救和报告上级有关部门，力争将伤害减轻并有效控制。
（二）、应急救援器具及设备
1、通讯设备：小组成员每人配备一部手机、一台对讲机，并保证全天24小时开通，在接到情况后，5分钟内汇合在事故现场（每天保持小组有2人在施工现场值班）。
2、救援器具：担架一副、干木板一块、灭火器五个、急救箱一个（内装纱布2卷、胶布1卷、剪刀一把、镊子1把、碘酒1瓶、酒精1瓶、十滴水1瓶、人丹10盒、创可贴5盒、云南白药1瓶）。
3、救援资金：两万元由救援小组组长保存（以备急用）。
（三）、高处坠落的监控、预防
高处作业定义：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业。
对高处作业人员要求：
1、高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
2、所有人员接受高处作业安全知识的教育。
3、所有人员进行技术交底，特别是新工艺、新技术、新材料、新设备。
4、作业人员必须正确佩戴合格的安全帽、安全带等防护用品。
5、衣着灵便，穿软底防滑鞋，操作时遵守各自的操作规程和劳动纪律。
6、雨雪天作业，有可靠的防滑、防寒和防冻措施。
7、遇有6级以上强风、浓雾等，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
假如出现高处人员坠落摔伤或高空坠物击伤，预案一：如伤者较轻，由卫生员对其进行消毒、医院观察；预案二：如伤者较重，立即拨打“”送往急救中心进行救治，并保护好现场，作好记录，积极向上级有关部门报告。
（四）、交叉作业监控、预防
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，设置安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
模板等临时堆放高楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m。通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
（五）、物体打击监控、预防
脚手架应编制详细施工方案，经验收合格后方可投入使用。
作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应设安全平网兜底。
脚手架外侧采用密目式安全网全封闭，不得留有空隙。
作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。
作业人员上下应有运用通道，不得攀爬架体。
模板支支撑采用钢管搭设满膛脚手架，钢管不得使用严重锈蚀、变形、断裂的钢管。每根立柱下设木垫块，并按设计计算支撑系统沉降量，支撑在泥土地面时，必须夯实且采取排水措施，斜支撑和立杆牢固拉接，形成整体。
（六）、坍塌的监控、预防
本工程基础工程坍塌的监控预防也相当重要。严格按照设计要求和施工规范进行挖土方，土方的放坡必须符合设计要求。应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏挖、填土方的边坡。
假如出现塌方伤人，救援小组成员必须第一时间赶到出事现场。如土方较少，应立即组织足够的人力进行人工开挖，医院医治；如土方较多，应立即拨打“”，立即向上级有关部门报告，迅速调动挖掘机进场开挖土方，周围设立警戒区域，派专人监控。
（七）、触电的监控、预防
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-5》要求，建立健全安全用电责任制，编制审批临时用电组织设计并做好技术交底，建立用电档案，加强电工巡视、检查、维修工作。值班电工应每天作好安全用电记录。
施工用电存在安全隐患并导致事故发生主要有以下几个方面：
1、在建工程外侧与高压线路的距离小于规范规定的安全距离，又无防护措施。
2、接地与接零不符合规范规定。
3、未采用TN-S系统。
4、保护零线与工作零线混接。
5、开关箱无漏电保护装置。
6、照明专用回路无漏电保护装置。
7、配电箱和开关箱违反“一机、一闸、一漏、一箱”原则。
8、电箱下引出线混乱。
9、电箱无门、无锁、无防雨措施。
10、现场照明、潮湿作业未使用36V以下安全电压。
11、电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎。
12、用其他金属代替熔丝。
以上所列十二点为日常检查控制工作的重点，将责任落实到安全员用电工两人身上，定期考核，严格控制，把用电隐患消除在萌芽状态。
假如出现有人触电，应立即切断电源。如伤者较轻，应由卫生员对其医院医治；如伤者较重，立即把备用干木板抬到患者身边，将其平睡于干木板上，并由卫生员对其进行人工呼吸。并立即拨打“”，送往急救中心进行救治，并保护好现场，作好记录，积极向上级有关部门报告。
（八）、应急救援定期演练
自本工程应急救援领导小组成立日起，领导小组要组织全体作业人员认真学习，仔细领会，将本预案贯彻执行下去。
项目部拔出专项资金落实购买各种应急救援器材及设备，保证产品质量、数量达到合格标准要求。
定期（半个月）组织作业人员对应急救援进行演练，检查人员素质、设备使用情况、快速能力等方面。发现薄弱环节，制定改正措施，使应急救援工作全面、协调、持续有效地进行。
（九）、安全事故报告程序
事故发生后，必须立即以最快方式。将事故的简要情况向公司应急救援小组及主管部门报告。然后将原因进一步调查后上报详细的书面调查报告。
事故发生后，严格保护事故现场，采取有效措施抢救伤员和财产，防止事故扩大。
因抢救人员、疏导交通等原因需要移动现场物件时，应当作出标志，绘制简图，并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，如需要应拍照或录像。
（十）、小组成员的职责
1、组长：负责与外界和有关管理部门联系。
2、副组长：负责现场指挥和所需的有关机械联系。
3、成员：负责现场急救和配合组长、副组长工作。
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